自动锁螺丝机的优点

1、工人不再用手取螺丝，减少了手取螺丝和取工件所造成的二次污染。 2、使用自动化设备，可以降低作业工人的劳动强度。 3、自动化程度高，有利于提升企业的形象。 4、提高企业生产效率、降低生产成本。 企业生产现状在玩具、电子、塑胶、通讯设备、小家电、家具等传统劳动力密集型企业，装配工序中打螺丝一直是一只手使用电批或风批，另一只手抓螺丝并对准批嘴锁螺丝。在一只手做“抓取、移动、等待、对准”这些打螺丝必需的动作时，其所耗费的时间占打螺丝所需时间的三分之一或是更多，特别是针对材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺丝时，其所耗时需要更多，而每条生产线上打螺丝的工位又非常之多。 因此，长期以来，如何提高锁螺丝的速度，是摆在基层管理人员面前一个非常棘手的问题，同时这也是如何实现生产线自动化的一个重要问题。 在现有各生产厂家中，针对打螺丝工位提高产线产能 常用的方法就是：在有限提升工人的熟练程度后，增加人手。而人手的增加，将伴随着直接生产成本、管理成本及其它成本如人工、房租、水电、税金、保险的增加。为此，使用一种能节约人手，提高生产线产能的自动锁螺丝机是一种必然。

自动锁螺丝机哪种设计方案好？

企业购买新的设备，采用新的技术，主要是改变现有生产存在的不利因素，提高生产效率、提升产品合格率、降低生产成本、减少人工等。设备投资成本及回报率对企业是否进行购买起决定因素。 自动锁螺丝机成本及回报率： 由于自动锁螺丝机通常有几类，不同类别的自动锁螺丝设备，其投资回报率相差很大，而自动锁螺丝机属于非标订做的自动化设备，采用那类设备还需要看产品的生产要求,不能一概而论。 如，多轴式的效率高，一次可拧好多颗螺丝（2-20颗），一台设备可替代多名员工，其投资回报率相当高。但在螺丝较多的产品中，此类并不适合，如led模组行业，通常一件模组有100多颗螺丝，理论上一次拧好所有螺丝，效率相当高，而在实际设计中，配置100把电批和一次输送100颗螺丝设备成本会超出一些企业的预期，同时方案的可行并不强（一次输送100颗螺丝需要的气源要求多数企业无法满足，100把电批同时作业设计难度较大），因此多轴式和坐标式之间无法进行对比。我们将三类自动锁螺丝设备的投资回报率分别列出。以6颗螺丝的产品为例，企业现有20名员工作业。需要仅用5名员工来完成现有的生产任务。