在传统式手打螺丝机后，生产线上一个职工一把电动起子螺丝机，一个工位一个工位排好，实际操作电动起子时还靠人工取走螺丝、随后再去打，每一个工位还不可以去太多个螺丝，假如打多了那麼便会出現推机，这样一来便会出現大量商品出現刮伤等安全隐患，针对商品不合格率是进一步提高，那麼总是给企业导致制造成本加宽。它是企业都不愿意见到的結果，人工实际操作打螺丝不仅会危害生产量那麼另外时也会危害到品质，一来没品质、二来沒有速率，这是否企业成本增加的缘故呢？ 针对企业制造成本高质量率低并并不是没法处理，假如你选用人工它是不太好操纵，那麼你选用是机械设备那高效率是不一样，由于设备全部的速率以及他姿势都以根据设备来操纵的，针对人工而言能操纵得统一吗？这相对性不太可能的，全部的全自动锁螺丝机是相对性能够统一操纵的，由于就它有一套自动控制系统，能操纵设备取螺丝、打螺丝不必一切人工来实际操作，全部的姿势都由机械设备去进行，速率层面全是统一的，打螺丝的拧力也是统一的，这样一来是否真实处理企业的成本费呢？相信到大伙儿内心都是有一个低了吧。

柔性生产这个词，在工业4.0这个概念之后开始流行起来，以往工业中制造业给人的印象或许是每台机械每天每时都在做着重复的工作。但柔性生产线这个概念出现以后，人们开始追求一条生产线可以承担多种任务模式的柔性生产。达到这样的生产模式，不但能够非常有效的节省成本，不再让一种产品占据一条生产线，生产效率也会大大的提高，但这就意味着要让曾经只做重复动作的机械开始变得“灵活”起来，在现代的技术上还是比较难实现的。 在我们的日常生活中，有许多产品都是根据标准的规格和型号来生产的，但如今随着智能制造的兴起，人们开始注重个人定制，一成不变不再是人们的追求，许多人都非常乐意接受根据自身的人格、外形而设计的产品，许多制造商的核心目标也从以产品为核心变成以服务为核心的生产方式，这也必然是未来制造业所发展的道路。所以，无论是生产过程中的哪种场合，一台多用是所需的要素。 伺服电批在装配上就能够很 的达到柔性装配的要求，其主要原理就是根据储存任务中的数据，再根据编程就能达到在不同的地方用不同的扭力不同的圈数不同的速度，随时切换任务去拧紧不同的螺丝。这一特性 的符合了柔性装配线所需的要求。