轧制是利用一定截面的轧制工具对金代某些材料的坯料进行轧制，产生地理变形，形成相应截面形状的凹坑的一种工艺方法。 由此可见，液压螺杆是一种无屑法，全自动拧螺丝刀的本质是利用可塑性的一些材料在冷态下添加，使坯料在滚压工具下发生塑性变形，轧制出相应的螺纹。在液压螺纹加工过程中，实际螺纹是轧制工具工作螺纹挤压毛坯金属再分布的结果。 在寒冷条件下轧制螺纹的过程始于1831年，当时用于紧固铁路轨枕的螺栓被线控机摩擦。然而，直到1940次印刷，轧辊精密螺纹尚未被广泛应用。这主要是由于毛坯材料不适合在十九世纪末二十世纪初轧制。随着坯料力学性能的进一步提高，以及高精度液压工具和高技术性能的轧制机床的研制成功，螺纹在螺旋轧制机上的轧制技术得到了普及，风力也越来越大。可用于碳酸钠和合金钢（如丝锥、发动机地脚螺栓和动力螟栓、主轴和丝杠螺纹、空心薄壁件上螺纹等）。

谈起电动螺丝刀行业，不同的行业人士会想到不同的电动螺丝刀，因为在它的定义上，电动螺丝刀指的是将铁，钢，铝等金属经过不同的物理加工工艺而成的金属件，因为行业的不同它可以分为建筑电动螺丝刀，日用电动螺丝刀，厨卫电动螺丝刀，锁具磨具等。 在人们的大多数的印象中，我国电动螺丝刀企业还处于中低端产品或者代工贴牌的阶段， 精品的电动螺丝刀依然被欧美韩日等经济发达的国家所垄断。不可否认，我国电动螺丝刀整体的水平与欧美国家相比还有很大的差距，但我们同时也看到那些经济实力雄厚的电动螺丝刀企业开始了他们科技兴企， 兴业的发展之路，他们重视高精优电动螺丝刀的研发与创新，注重工具的精细化生产，其品质足以和国际 工具相媲美，渐渐缩短了与国际产品的差距。 不过，即便如此，我们依然发现某些重要行业里 电动螺丝刀依然需要重度的开发。例如在数控机床行业里，数控系统里的CPU，控制板卡，数控系统总线等部件是数控机床的大脑和关键部分，它们性能的发挥决定自 机床工作的效率和效果。不过，国产数控系统的CPU以及芯片依然被国外产品所提供，相关部件的采购，软件升级以及数控套装都被国外企业所限制，想要改变这种制约国产数控系统的局势，关键部分的电动螺丝刀件研发是非常重要的。