普通电批、气批由于重量轻、成本低等原因被大多数厂家所推广，而一般的工业产品的螺丝锁付工作采用电批或气批，已经能够满足生产要求，因此认知度较高。 智能电批需要通过伺服电机、PLC、驱动器来执行任务，能够运行复杂算法。其扭力控制更加 ，能实时给出扭力值，并且按照扭力参考值来执行动作，完成高标准，高难度的锁付工作。 简单介绍一下智能电批与电批的区别： 1、速度：伺服电机出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。 2、精度：伺服电机可实现高速实时检测和高精度控制拧紧扭力值；正反方向都可以控制扭力； 控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据:扭力实际值、转角值、过程时间、是否合格等；由触摸屏幕显示、设置；普通电批只能根据电批来调节扭力，不能显示实时扭力数据。 3、寿命：伺服电机通常寿命在100万次，寿命是普通电批气批的3-5倍。 4、成本：伺服电机成本通常在普通电批的2倍以上。

柔性生产这个词，在工业4.0这个概念之后开始流行起来，以往工业中制造业给人的印象或许是每台机械每天每时都在做着重复的工作。但柔性生产线这个概念出现以后，人们开始追求一条生产线可以承担多种任务模式的柔性生产。达到这样的生产模式，不但能够非常有效的节省成本，不再让一种产品占据一条生产线，生产效率也会大大的提高，但这就意味着要让曾经只做重复动作的机械开始变得“灵活”起来，在现代的技术上还是比较难实现的。 在我们的日常生活中，有许多产品都是根据标准的规格和型号来生产的，但如今随着智能制造的兴起，人们开始注重个人定制，一成不变不再是人们的追求，许多人都非常乐意接受根据自身的人格、外形而设计的产品，许多制造商的核心目标也从以产品为核心变成以服务为核心的生产方式，这也必然是未来制造业所发展的道路。所以，无论是生产过程中的哪种场合，一台多用是所需的要素。 伺服电批在装配上就能够很 的达到柔性装配的要求，其主要原理就是根据储存任务中的数据，再根据编程就能达到在不同的地方用不同的扭力不同的圈数不同的速度，随时切换任务去拧紧不同的螺丝。这一特性 的符合了柔性装配线所需的要求。