智能电批的安全使用说明

注意： 在工作环境下，许多情况可能影响拧紧流程,为此须对拧紧结果进行验证。在此，我们要求用户遵守相关的标准操作和设置，在出现可能影响拧紧结果的情况后，检查拧紧数据，此类情况的示例包括但不限于: .工具的初始安装。 .工具的工作环境，使用螺丝的标准级别和尺寸。 .拧紧的流程、质量程序和操作方法。 .在每次换班后检查工具的扭矩一次或以合适的频率进行检查。.针对拧紧的工件和使用的螺丝来对系统进行对应的设置。 使用： .本产品仅适合用于工业应用场合 .本产品仅适用于监控和控制速动无刷伺服电动螺丝刀，不允许用作其他用途。 安全： .若不遵守所有操作说明，可能会造成触电、火灾或严重的人身伤害。 .在拧紧程序中更改设置，可能使扭矩或速度产生异常，这可能导致人身伤害和拧紧工件的损坏，造成损失。 .在使用工具前，先将所有的连接线按说明接好后，再接通电源。 .运输前应断开所有连接，以免破坏连接线。 .运输包装应使用防水、绝缘的材料，以确保组件不收损坏。 .清洁工具部件和连接线时，不能使用含有溶剂的清洁液。 .只能由具有相关资质的人员来执行维修工作，切勿擅自拆开控制器，维修前务必断开电源连接。

智能电批锁付螺丝零件装配流程。

1、装配： 共4种零件，2种装配方式，共4条演示工艺流程。 2、螺丝： 2种尺寸，2种长度，共4个组合。 M3X6、M3X12、M4X6，M4X12 3、检测： 检验尺寸、螺丝数数，色彩； 4、打码： 根据RFID类型，打不同号段的。 工艺流程简述 1.加工订单生成，系统下单； 2.立体仓库进行原材料出库； 3.AGV小车按照RFID工艺路径信息，将工件运输到对应工作站暂存平台； 4.工业机器人根据MES软件分配调度,将需要的工件分别放到装配工作站，锁螺丝工作站； 5.装配工作站通过机器人分别对法兰底座和法兰进行上下料、整形然后装配在一起； 6.AGV将装配好的组件运到锁螺丝工作站，机器人自动取螺丝进行锁螺丝； 7.AGV将完成锁螺丝的工件组件进行视觉检测合格和进行激光打标 入库。