随着技术一次又一次的更新换代，生产出来的产品变得越来越精细，越来越小巧。就以手机为例，在九十年代大哥大风靡一时，但很多人都开玩笑大哥大是个大砖头。但是时至今日，手机早已不是昔日的大砖头，变得极其轻薄，甚至现在更有纸片手机的概念提出。 然而每次新产品的推出，都会对技术工艺提出新的要求。 那么在现在，这所谓的技术工艺是什么呢？ 我们就以自动化突破口的锁螺丝来略讲一二吧。 以单一的锁螺丝工序为例，当下仍以手持电批锁螺丝为主流，大部分锁螺丝工位依赖人工，容易出现漏打、滑牙等异常。这样的技术已经不能够满足市面上绝大多数电子产品的拧紧要求了。 以手机电路板拧紧为例，如果就一直用力拧下去，可能会导致电路板的损坏。此时就有必要进行多步拧紧，先是拧进去，后反转出来，为的不是马上锁死。如果马上锁死的话，可能会导致随后的螺丝拧紧去时对电路板造成破坏。因此一开始就不先拧紧，而是保留一定的空间，待所有螺丝基本固定好之后，再进行 一步的拧紧。这样的方案就可以高效完成产品拧紧要求。 但是这种多步拧紧也并非所有的电批都能够完成。或许有人认为这种多步拧紧，人力也是可以完成的。确实人力的话可以完成，但是在效率上，精度上就会显得远远不足。手机的螺丝原本就是比较细小的，再让人力长期拧紧的话，显然是不太现实的。

电视背板在设备设计过程中，生产厂家除对螺丝锁付质量有严格要求外，对于锁付螺丝节拍也有要求。目前，厂家使用人工锁付，对于某款48寸，具有30颗待锁付螺丝的电视背板，其人工锁付时间为23s，故自动锁付的节拍上限为23s。 从企业相关人员得知，其所生产的每种尺寸的电视产品都包含不同型号，型号之间螺丝孔的位置存在差异，因此要求设备具有较高的柔性，可以满足多种型号的快速螺丝自动锁付，同时还必须在生产中做到换型方便，当要开始进行下一个型号的加工时，工人可以快速方便的对设备进行调整以适应下一个型号的加工，而市场上现有在线式自动锁螺丝机产品难以同时满足以上所有要求。