多轴电动起子优点

1、同时锁多颗螺丝，可代替多名工人；比如8轴电动起子，同时锁8颗螺丝。轴数可根据客户要求定制。 2、机器性价比 ，通常一年内可收回成本； 3、人工只是取放产品，机器自动锁螺丝并能够判断螺丝是否锁好，有锁紧不良的产品机器会报警提示，方便区分不良品。 4、电批通过万向传动轴传递扭力锁螺丝，螺丝孔位调整方便，更换产品品种容易。 5、通用性好。可拆除某把电批不锁螺丝。 6、采用涡轮方式上料，与传统振动盘或举升式相比，不卡料。体积和噪音更小，维护更方便。 7、机器简单实用，员工迅速掌握操作和调试； 8、机器摆放在台面上，也可另购铝型材机架。

现有发展模式存在的问题

欧美发达国家伴随切削技术的进步，通过不断的并购重组，已形成以几家国际化的电动起子企业集团为主，大量有专业技术或细分市场优势明显的中小企业为辅的行业格局。而我国电动起子行业仍然是技术水平低，资本投入少，企业规模小，行业格局散，缺少行业领军企业。 几家电动起子跨国集团已建成了以“成套切削技术服务”为核心的全球市场营销网络，在市场和客户中已建立了良好的口碑和信誉。而我国电动起子行业普遍采用“大批量标准电动起子生产+代理批发销售”的模式，对客户个性化需求的关注度普遍不高。 围绕切削理论的创新提高电动起子的技术能力和质量水平，山特维克等已经建立了现代电动起子的技术研发体系，在电动起子数字化建模和仿真设计、电动起子材料、涂层、检测、切削机理研究及相关的装备技术领域 。而我国从事切削理论研究的院所、企业、机构少，人才有稀缺性，电动起子的自主创新少，金属切削理论一百五十多年的发展历程中，每一次切削技术的进步都由欧美工业强国引领。 在航空航天、汽车制造为代表的 装备制造领域，在数字化加工中选用的电动起子，进口电动起子占有80%以上的份额，说明我国 制造业的发展有受制于人的风险，电动起子已成为影响国家经济安全和国防安全的隐患，是制约成为工业强国的一道障碍。