国内电动工具发展必须建立核心竞争力

在国内电动工具市场，国产电动工具的销售数目已占到总销量的90%，而各种进口品牌产品则只占10%的市场份额。国外电动工具市场，中国制造比例不断扩大，中国已然成为全球电动工具生产基地。国内电动工具市场对电动工具品质和品牌更加抉剔，不管是电动工具经销商，仍是泛博直接用户，都非常正视电动工具的质量和品牌。因此，市场向好品质、好品牌电动工具的倾斜度加大。这是一种提高，说明电动工具市场日趋成熟。 我国启动制造业和电动技术的研究与应用起步较迟，但近十多年有很大的发展。由于气动工具具有高质量、高速度、高输出力和高精度等特点，所以电动技术很快的推广应用于各个产业部分，并且创造了显著的经济效益。 欧盟对电动工具进行技术规范 近日，欧盟委员会非食品类快速预警系统对产自中国的五金电动工具产品发出消费者警告。国内有关的五金工具生产和出口商对此应予高度重视。 掌握市场新形势培养电动工具核心竞争力 据了解，世界各国对本国市场上的电动工具的要求正日益变得严格，欧盟为五金电动工具制定了专门的60745-1标准，其目的是对进入欧洲市场的电动工具产品进行技术规范，从而减少或避免电动工具可能对消费者造成的伤害。欧洲还推出了电器认证法令。 相关企业出口到欧盟的所有规格和系列的电动工具产品，出口前就必须通过欧盟电器指令认证并加施标记，即将到期的产品要及时申请认证。另外，在电动工具的检测期间，企业需要提前做好有关准备工作。企业更需积累应对经验，涉及的产品将根据欧盟的规定做相应地调整，否则将会被市场淘汰。 我国是电动工具生产大国，国内电动工具的销量90%是国产，无论是生产还是销售上，我国都称得上是世界电动工具的集散地和供应商。但事实上，目前由于技术创新能力偏弱、市场结构过于单一、品牌影响力较弱等因素，许多五金工具生产企业往往缺乏核心竞争力，难以做大做强。

电动起子工具现状面临三大不容乐观的问题

高手机电设备的李总在电动起子行业工作10多年，他如此剖析中国电动起子的劣势： 中国虽然已经是电批大国，但电批行业业“大而不强”，与制造强国仍有较大差距，存在很多问题，其中有些还是根本性的， 主要的有三大问题： 一、产业结构不合理。 从生产角度来看，中国电动起子产业结构的不合理表现为低水平下的结构性、地区性生产过剩，又表现为企业生产的高消耗、高成本。具体而言，许多重要产业对外技术依存度高，自主开发能力弱，难以适应激烈的国际竞争;很多行业产能严重过剩，2014年全国工业产能利用率为53%，落后产能占14%至17%。 随着中国外贸规模的迅速扩大，外部市场需求的约束力显著上升，低档产品、初级产品的贸易条件从长期来看呈不断恶化的趋势，以劳动密集型产品为主的出口格局在今后不会有很大的增长空间。 二、产品附加价值不高。 一直以来，中国企业大都采用贴牌生产方式，处于全球价值链的中低端，产品设计、关键零部件和工艺装备主要依赖进口。即使是在国际市场上占有一定份额的产品，中国生产厂商也更多地处于组装和制造环节，普遍未掌握核心技术，关键零部件和关键技术主要依赖进口。 由于附加值低，中国电动起子获利甚微。2012年底，美国学者发布了一份名为《捕捉苹果全球供应网络利润》的报告，其中针对iPhone手机利润分配的研究显示，2010年，苹果公司每卖出一台iPhone，就独占其中58.5%的利润，而中国大陆劳工获得的利润仅占1.8%。正因为在价值链中没有技术优势可言，尽管付出强劳动，获得的却是 层的、少之又少的微薄利润。 三、能源消耗大，污染严重。 中国是世界 电动起子大国，在世界产业的分工链条中，属于中国的环节是电动起子，这本身就是一个对自然资源需求量极大的产业，再加上利用效率低，导致在经济发展过程中自然资源的消耗过快。国际初级产品市场价格的不断上涨给中国以低成本取胜的电动起子市场带来了越来越大的压力。