




1.高手机电螺丝机来自台湾原厂研究、开发、制造,品质有保证
2.采用准确严密的测量手段,15道检测工序,严格质量把关
3.产品均已通C、UL、CE、等各项安规认证

高手机电设备的李总在电动起子行业工作10多年,他如此剖析中国电动起子的劣势: 中国虽然已经是电批大国,但电批行业业“大而不强”,与制造强国仍有较大差距,存在很多问题,其中有些还是根本性的, 主要的有三大问题: 一、产业结构不合理。 从生产角度来看,中国电动起子产业结构的不合理表现为低水平下的结构性、地区性生产过剩,又表现为企业生产的高消耗、高成本。具体而言,许多重要产业对外技术依存度高,自主开发能力弱,难以适应激烈的国际竞争;很多行业产能严重过剩,2014年全国工业产能利用率为53%,落后产能占14%至17%。 随着中国外贸规模的迅速扩大,外部市场需求的约束力显著上升,低档产品、初级产品的贸易条件从长期来看呈不断恶化的趋势,以劳动密集型产品为主的出口格局在今后不会有很大的增长空间。 二、产品附加价值不高。 一直以来,中国企业大都采用贴牌生产方式,处于全球价值链的中低端,产品设计、关键零部件和工艺装备主要依赖进口。即使是在国际市场上占有一定份额的产品,中国生产厂商也更多地处于组装和制造环节,普遍未掌握核心技术,关键零部件和关键技术主要依赖进口。 由于附加值低,中国电动起子获利甚微。2012年底,美国学者发布了一份名为《捕捉苹果全球供应网络利润》的报告,其中针对iPhone手机利润分配的研究显示,2010年,苹果公司每卖出一台iPhone,就独占其中58.5%的利润,而中国大陆劳工获得的利润仅占1.8%。正因为在价值链中没有技术优势可言,尽管付出强劳动,获得的却是 层的、少之又少的微薄利润。 三、能源消耗大,污染严重。 中国是世界 电动起子大国,在世界产业的分工链条中,属于中国的环节是电动起子,这本身就是一个对自然资源需求量极大的产业,再加上利用效率低,导致在经济发展过程中自然资源的消耗过快。国际初级产品市场价格的不断上涨给中国以低成本取胜的电动起子市场带来了越来越大的压力。

1、电动起子可以分为全自动电动起子、半自动电动起子和下压式电电动起子这三类。 全自动电动起子:不需要单电源供应器转换电压,直接与电源连接,运行快捷占用空间小,在达到设定扭力后能够完全自动刹车并停止运转。 半自动电动起子:半自动系列有分AC高压直插式,经过电源变压为DC直压式,在达到设定的扭力后不会自动刹车停止,通常为手按式。 下压式电电动起子:运行启动时无需用手指按压住启动杠杆,或压板按钮等直接对准工件压下便可。 2、半自动电动起子使用前准备工作: (1)将电动起子接入配套的电源电箱中,再插上电源打开电源箱开关。 (2)将电动起子悬挂于平衡器或吊钩上。 (3)安装规定的起子头。 安装方法:推上电动起子头端的套筒,将起子头顺着导沟插入主轴内,然后松开套筒,将起子头牢牢套住。 拆卸方法:推上电动起子头端的套筒,将起子头顺着导沟拔出,松开套筒,这样可以取出起子头。 (4)准备好螺丝,螺丝盒及相应的打螺丝固定工具。 (5)切换方向控制开关,将电动起子调至正确的方向上,方向控制开关:FOR为顺时针转,正方向拧紧螺丝,REV为逆时针旋转,反方向拧紧螺丝。 (6)试打螺丝,并将扭力调节至适合当力矩处。 (7)扭力的调节方法:将扭力微调环向上旋,则刻度值越大,扭力弈越大.反之,将扭力微调环向下旋,则刻度值越小力弈越小。


