近年来电动起子行业在我国发展很快，随之而来的是日益激烈的市场竞争，中国加入WTO后，外资电批厂家进入国内市场，要在激烈的竞争中脱颖而出，发展电批标准件、实施电批的专业化生产至关重要。 电动起子产品作为我国轻工业支柱产业之一，近年来增长速度一直保持在15%以上。在电动起子产品中，市场非常活跃，成为新的消费热点和新的经济增长点。电批市场前景可观，但是与国外技术水平相比，相差甚远。 目前，我国电批需要突破制约电批行业发展的瓶颈。因为随着中国手机等支柱产业的快速发展，电批在整个电批行业中约占20%。但是由于电批配件形状复杂，对其设计水平有较高的要求，因此，电批试模结果检验等技术水平必须有所创新，跟上时代发展潮流，否则电批发展会受到制约。 业内认为，电批制造企业想要突破瓶颈必须提高自身技术。在26日国务院会议上，国家总理也表示，当今技术革命对经济发展、推动经济升级起着极为关键的作用，倡导大众创业万众创新，也是用创新的手段来推动创业。 虽然近几年电批出口增幅大于进口增幅，但所增加的 量仍是进口大于出口，致使电批外贸逆差逐年增大。这一状况在2008年已得到改善，逆差略有减少。电批外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是手机产业的高速发展带来了对精密电批旺盛需求，有些 电批国内的确生产不了，只好进口;但也确实有一些电批国内可以生产，也在进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对电批出口鼓励不够。现在电批与其它机电产品一样，出口退税率只有12%，而未达19%。

我认为以下三点 关键： ，与国外相比，技术方面是主要的，然后装备差距很大，相关装备能买到，但技术规范和标准买不到，这是制约我国电动起子发展的一个因素。 第二，由于国外厂商对核心技术的严密封锁，我们很难利用磨削软件进行二次开发，只能生产软件提供的标准电动起子。没有自己的电动起子数学模型，这是制约我国电动起子企业提高创新能力的一个大障碍。 据此可以判断：国际 电动起子集团一定有自己的电动起子数学模型，其数控工具磨床上安装的一定是自己的磨削软件，金属切削仿真优化用的是自己的数学模型。 国内的院、所、企业这方面的研究成果也 。对中国电动起子行业而言，除要加快电动起子材料和涂层技术的研究外，更要加快提升电动起子参数化三维数学建模及仿真设计的能力，谁先掌握参数化建模和仿真优化设计的方法，形成自己的电动起子设计和制造标准、规范，并建立系列化的电动起子标准，谁就占据市场竞争的主动。 第三，传统电动起子时代，“大批量标准电动起子制造+批发代理”的模式已不适应现代高效电动起子的发展。