企业使用全自动锁螺丝刀多不多？

针对打螺丝工位提高产线产能常用的方法就是在有限提升工人的熟练程度后，增加人手。而人手的增加，将伴随着直接生产成本、管理成本及其它成本如人工、房租、水电、税金、保险的增加。于是，使用一种能节约人手，提高生产线产能的全自动锁螺丝刀成为越来越多企业的选择。一些企业通过采用工业机器人等自动化、智能化的设备来完成自动锁螺丝工序，替代繁重的手工操作，从而缓解员工的劳动强度，减轻用工短缺的压力，劳动生产率得到大幅提升。据部分企业普遍反映，自动螺丝刀所在岗位的劳动生产率平均比人工提高50%以上。 全自动螺丝刀，又称自动送锁螺丝刀、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。 在智能制造领域，任何一种产品，都有相对应的锁螺丝设备，因而自动螺丝刀的型号可谓不胜枚举。但大致上我们可以将其分为手持式自动锁螺丝刀、多轴全自动的锁螺丝刀等类别。这些锁螺丝刀都有着各自的特点。 自动锁螺丝刀就相当于机器人，操作比较灵活，可以通过PLC来设定程序，通过预先这定好的位置，来自动的锁付，如果更换了产品，可以自行设定好程序，通用型也是很好的。

精益制造的关键：不容小觑的高手电动起子和拧紧工艺

一辆汽车、一台医疗器械、一部通讯工具，通常都是多个零部件组装而成，这些零部件一般需要通过螺钉连接、铆钉连接、卡扣连接、胶粘连接等诸多方式进行连接，其中大部分装配主要为螺钉连接。 众所周知，螺钉大小不一，规格和功能不尽相同，除需保证整个成品的连接质量外，也需考虑用户的使用安全和体验感，确保功能可靠，还不会影响外观。这便涉及到组装过程中关键的工艺技术——拧紧工艺。严谨的拧紧工艺设计和智能化的拧紧工具需确保拧紧的高精度，拧紧过程的稳定可控，确保拧紧数据合格。 在产品装配过程中，通常会使用多种不同类型的拧紧工具，因不同工具的精度会直接影响装配后螺钉的稳定程度，通常会按照装配要求选用适合的拧紧工具。而高手数字拧紧，为各大制造企业提供了安全可靠的选择，让精益制造真正落地。