企业使用全自动锁螺丝刀多不多？

针对打螺丝工位提高产线产能常用的方法就是在有限提升工人的熟练程度后，增加人手。而人手的增加，将伴随着直接生产成本、管理成本及其它成本如人工、房租、水电、税金、保险的增加。于是，使用一种能节约人手，提高生产线产能的全自动锁螺丝刀成为越来越多企业的选择。一些企业通过采用工业机器人等自动化、智能化的设备来完成自动锁螺丝工序，替代繁重的手工操作，从而缓解员工的劳动强度，减轻用工短缺的压力，劳动生产率得到大幅提升。据部分企业普遍反映，自动螺丝刀所在岗位的劳动生产率平均比人工提高50%以上。 全自动螺丝刀，又称自动送锁螺丝刀、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。 在智能制造领域，任何一种产品，都有相对应的锁螺丝设备，因而自动螺丝刀的型号可谓不胜枚举。但大致上我们可以将其分为手持式自动锁螺丝刀、多轴全自动的锁螺丝刀等类别。这些锁螺丝刀都有着各自的特点。 自动锁螺丝刀就相当于机器人，操作比较灵活，可以通过PLC来设定程序，通过预先这定好的位置，来自动的锁付，如果更换了产品，可以自行设定好程序，通用型也是很好的。

自动锁螺丝刀双工位自动打螺丝设备

自动锁螺丝刀是一种用来锁付螺丝的自动化设备，只需要把螺丝放在供料器中，按下启动键机器就会自动吸取螺丝并移动到产品上方，电批根据程序自动锁付产品。产品锁付完成之后，人工取下产品就可以了。极大的方便了工人的操作，使得效率大幅度的提高，能大大减轻工人们的劳动强度，又可以提升企业的效率和产品合格率。 双工位自动打螺丝刀的特点： 1、高效率省人工：因为它完全省去了人工手移动、抓取螺丝、移动、螺丝对准起子等一系列重复性动作，完全没有等待时间，只需对准螺丝孔位锁螺丝,可1秒钟锁一个螺丝;可减少1到2个工人螺丝锁付作业，实现半自动化生产，降低工人的劳动强度，提高生产效率。 2、操作轻松：打螺丝时可以腾出的一只手来扶持待锁产品;如是小件产品还可以省掉一个定位治具。 3、异形螺丝筛选：采用涡轮上料，噪音低，对螺丝表面损伤小。送料直振快且稳定，直振上能自动筛选异型螺丝，保证直振供料前端送到分料器的料是非异常料，直振缺料会自动报警。 4、稳定不卡料：在锁付过程中，正常锁完一颗螺丝，螺丝自动送1颗螺丝到批嘴。如果扭力达不到，不送螺丝到批嘴，不会出现因重复给料卡螺丝现象;即使因螺丝不良导致卡料，非专业人员也可以在几秒钟内解决卡料问题。 5、干净保洁：由于省去了手取螺丝的动作，不会因为手取螺丝时产生的污迹对产品产生二次污染及手出汗而沾污螺丝使它更易生锈。 6、机器耐用：关键部件都是选用高品质的合金钢材料并经过特殊的热处理。各气动、电气元器件都选用原装部件，确保数百万颗螺丝零故障工作。 7、智能化生产：生产进度把控到位，省去招人，培训等。实现自动化生产，树立现代生产形像。