(1)使用试电笔之前，首先要检查试电笔里有无安全电阻，再直观检查试电笔是否有损坏，有无受潮或进水，检查合格后才能使用。 (原理：试电笔内有电阻，有发光体--氖管，关键在于氖管，经过电阻降压以后，有电压到氖管的一头，形成一个高电势，你的手需接触电笔尾的金属端，现在你就是地线了，在氖管中有两段细的金属丝，挨得很近，但却不连，氖管中自然充得是氖气，有合适的电位差既可产生辉光放电。如果电压过大，会瞬间击穿氖管，这时氖管起保险作用，不会对你产生太大的伤害，电压低会比较危险，因为传统电笔，就是氖管电笔，在100V左右以上才会亮，大意不得，另外电笔别进水，要不你就会知道触电的感觉了。) (2)使用试电笔时，不能用手触及试电笔前端的金属探头，这样做会造成人身触电事故。 (3)使用试电笔时，一定要用手触及试电笔尾端的金属部分，否则，因带电体、试电笔、人体和大地没有形成回路，试电笔中的氖泡不会发光，造成误判，认为带电体不带电，这是十分危险的。 (氖管的发光电压是70V以上，所串电阻为500K，在测试220V电压时，流过人体的 大电流为：I=（220—70）÷500=0.3mA而人体通过30mA以下的电流被认为是安全的。) (4)在测量电气设备是否带电之前，先要找一个已知电源测一测试电笔的氖泡能否正常发光，能正常发光，才能使用。 (5)在明亮的光线下测试带电体时，应特别注意氖泡是否真的发光(或不发光)，必要时可用另一只手遮挡光线仔细判别。千万不要造成误判，将氖泡发光判断为不发光，而将有电判断为无电。

长期以来，紧固件拧紧工艺是保证制造业装配质量极为重要关键特性之一，不同的连接件材料，不同的拧紧顺序、拧紧速度、连接件材料硬度和表面摩擦因数，直接影响扭矩衰减程度和静态扭矩稳定性。 然而，随着生产线的功能需求日新月异，基本的拧紧装配已经满足不了工厂的要求。在工业4.0时代，企业通过引进可靠的自动化拧紧设备，可以大大提高企业在行业的竞争能力，提高产能与产品质量。 专注紧固领域多年的高手机电，率先掌握数字拧紧核心算法，并建设性地在行业内提出“智能拧紧”与“数字拧紧”概念，在汽车、5G通信、医疗器械、家电组装拧紧系统方面表现亮相，取得了市场的全面认可。其电动螺丝刀在装配制造业广泛应用，这得力于其具备多重功能，益于产品品质、提高效率、降低成本方面，能够在实际生产中创造更大价值。 其中，高手机电无刷智能电动螺丝刀性能 ，设计先进，运用了复杂的算数法，并嵌入了传感器，可准确地修正输出数据，从而达到高精度水平。其基于伺服控制及扭力传感器技术，其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%。可实现拧紧装配过程中的自由编程，在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，确保 驱动及全时控制，让拧紧系统更可靠更安全。其贴合现代装配工艺，从精密机械到汽车生产，从电子到家电的装配，在整个工具寿命周期都可保持高水平的可靠性及安全性。