(1)使用试电笔之前，首先要检查试电笔里有无安全电阻，再直观检查试电笔是否有损坏，有无受潮或进水，检查合格后才能使用。 (原理：试电笔内有电阻，有发光体--氖管，关键在于氖管，经过电阻降压以后，有电压到氖管的一头，形成一个高电势，你的手需接触电笔尾的金属端，现在你就是地线了，在氖管中有两段细的金属丝，挨得很近，但却不连，氖管中自然充得是氖气，有合适的电位差既可产生辉光放电。如果电压过大，会瞬间击穿氖管，这时氖管起保险作用，不会对你产生太大的伤害，电压低会比较危险，因为传统电笔，就是氖管电笔，在100V左右以上才会亮，大意不得，另外电笔别进水，要不你就会知道触电的感觉了。) (2)使用试电笔时，不能用手触及试电笔前端的金属探头，这样做会造成人身触电事故。 (3)使用试电笔时，一定要用手触及试电笔尾端的金属部分，否则，因带电体、试电笔、人体和大地没有形成回路，试电笔中的氖泡不会发光，造成误判，认为带电体不带电，这是十分危险的。 (氖管的发光电压是70V以上，所串电阻为500K，在测试220V电压时，流过人体的 大电流为：I=（220—70）÷500=0.3mA而人体通过30mA以下的电流被认为是安全的。) (4)在测量电气设备是否带电之前，先要找一个已知电源测一测试电笔的氖泡能否正常发光，能正常发光，才能使用。 (5)在明亮的光线下测试带电体时，应特别注意氖泡是否真的发光(或不发光)，必要时可用另一只手遮挡光线仔细判别。千万不要造成误判，将氖泡发光判断为不发光，而将有电判断为无电。

针对打螺丝工位提高产线产能常用的方法就是在有限提升工人的熟练程度后，增加人手。而人手的增加，将伴随着直接生产成本、管理成本及其它成本如人工、房租、水电、税金、保险的增加。于是，使用一种能节约人手，提高生产线产能的全自动锁螺丝刀成为越来越多企业的选择。一些企业通过采用工业机器人等自动化、智能化的设备来完成自动锁螺丝工序，替代繁重的手工操作，从而缓解员工的劳动强度，减轻用工短缺的压力，劳动生产率得到大幅提升。据部分企业普遍反映，自动螺丝刀所在岗位的劳动生产率平均比人工提高50%以上。 全自动螺丝刀，又称自动送锁螺丝刀、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。 在智能制造领域，任何一种产品，都有相对应的锁螺丝设备，因而自动螺丝刀的型号可谓不胜枚举。但大致上我们可以将其分为手持式自动锁螺丝刀、多轴全自动的锁螺丝刀等类别。这些锁螺丝刀都有着各自的特点。 自动锁螺丝刀就相当于机器人，操作比较灵活，可以通过PLC来设定程序，通过预先这定好的位置，来自动的锁付，如果更换了产品，可以自行设定好程序，通用型也是很好的。