提到螺丝刀，大伙儿应当很了解。基本上每家都是有一俩把螺丝刀，螺丝刀是 普遍存在的手动工貝之一，不一样的螺丝刀有不一样的主要用途。但是，你可以曾知道，螺丝刀的生产工艺流程呢？ 历史悠久和 普遍的螺丝刀种类是一字螺丝刀，它合适螺丝和顶部的单独槽。现阶段有三十种不一样种类的螺丝刀可选择，有各种各样规格，不一样螺丝刀都是有不一样的主要用途。 大部分螺丝刀一般由两部份构成，棒材和手柄，原料是不锈钢丝和塑料，此外，钢 一般镀有镍或铬。品质上等的螺丝刀应用的是性能 碳素钢，机器将钢丝切成适度的长短，脱油和干躁后，开展机器精密机械加工，切削和铣削，产生螺丝刀的 ，机器压出来合适手柄的“翼”。对解决好的棒材开展热处理工艺，硬底化和淬火。历经清理和打磨抛光后，将棒材进到镍多效蒸发浴并不锈钢， 终开展质量检验。 棒材解决完后，下面便是塑料手柄了。将棒材插进机器孔内固定不动，挤塑机挤压手柄原材料， 次注射聚丙稀，第二次注射高抗撕裂聚丙稀，第三次注射绵软的弹性体材料，一把螺丝刀便基本定型了。在手柄上热印标识后，机器热成形嵌入塑料包裝， 终将螺丝刀包裝进行就可以，如今你能用这把螺丝刀干好些缝缝补补的活了。 关注我，了解更多螺丝刀的相关内容。

自动锁螺丝刀具有多轴锁付、轨道可调以及多螺丝通用等多项不同的功能，它无需来回取用螺丝且不易受螺丝尺寸大小的束缚。这也促使越来越多的需求场所频繁在线咨询质量好售后服务好的自动锁螺丝刀，现在就自动锁螺丝刀为什么被高频应用于汽摩配件锁丝作业中作简要阐述。 1.便于为汽摩配件自动筛选送料 据研究调查近些年自动锁螺丝刀在汽摩配件锁丝作业中实现了高频应用。因为它采用了吹气式自动送料技术，便于实现自动筛选、排列与检测功能，故而可将螺丝直接送入汽摩配件的锁付机构中，从而省去了人工筛选螺丝的麻烦，这对于提升汽摩配件锁丝作业速度具有非常大的好处。 2.长时间稳定送丝无故障 绝大多数的自动锁螺丝刀都是采用进口气动元件制作，这种进口气动元件拥有强大的运算能力。因此现今越来越多的汽摩配件锁丝作业都是采用这种高性能的自动锁螺丝刀，它可确保汽摩配件长时间维持稳定的送丝作业而不易发生故障。 3.PLC控制 定位汽摩配件的锁孔 据了解绝大多数的自动锁螺丝刀都是采用PLC程序控制，这种PLC控制功能便于 定位汽摩配件的锁孔。以前人工锁位之所以困难度较高，就是因为定位难度较高，而PLC控制加上触屏显示功能便于快速锁定汽摩配件的锁孔。