自动打螺丝刀，是一种自动化生产设备，用于取代传统手工锁付螺丝作业的机器。可以很大程度上减轻员工的工作强度，促使工作效率得到很大的提高。 从国内现在的自动打螺丝刀行情来看，它具有高效率、高稳定性、高品质，实现锁付作业高智能、无人化操作等优点。但购买客户对产品还是存在疑虑：性能稳不稳定，会不会卡料等系列问题。很多厂家都会说永不卡料，实际上只能说它的卡料率比较低，可以忽略不计，其实“永不卡料”是 做不到的。其真正出现卡料原因，很大程度上都是出自螺丝不良而导致的。出现这种问题也很好解决，把螺丝取出即可恢复正常。大家都知道卡料率太频繁浪费时间，一般螺丝质量稳定、合格。机器出现卡料的现象就是很少很少的了，随着现在自动打螺丝刀技术成熟，性能都比较稳定，专业的厂家卡料率可以达到千分之二，也是行业标准。

伴随工业自动化、智能化浪潮涌来，对产品锁付质量与效率提出了更高要求。电批是螺丝刀的一大关键配件，在生产过程中，电批起到将螺丝按照既定扭力值打紧螺丝。目前市面上所流行的电批有智能电批和伺服电批，那么，这两者在使用上有哪些不同呢？ 智能电批采用高精密电机，通过搭载高 扭力控制算法，从而保证扭力精度和系统运行流畅；伺服电批是由伺服电机加伺服驱动改装而成的，采用伺服电机 的起到螺丝拧紧的作用。智能电批与伺服电批都具有强大的编程功能，能够对拧紧过程进行精细的控制，含多种方法和多组拧紧参数，具有良好的实用性、通用性、针对性和前瞻性。 传统的力矩工具要根据使用部位的不同调整力矩数值、人工紧固、人工记录。看似简单的过程通常要花费数小时的时间来完成紧固和检验。不仅如此，这一螺栓紧固的过程存在力矩数值误差大、操作劳动强度大、检验记录繁琐、质量控制一致性等问题。 而使用高手无刷智能电动螺丝刀，原先耗时多个小时的装配检验一体化，只需要在短时间内即可完成；通过内置的电流和角度传感器可实现在各个拧紧过程中的精确控制；及时纠正拧紧过程中可能出现的错误；过程实时控制、记录，实现可追溯性。检验人员针对每一个需要查看的螺栓拧紧数据，可随时通过电脑进行调用，真正实现自动化检测与办公。