长期以来，紧固件拧紧工艺是保证制造业装配质量极为重要关键特性之一，不同的连接件材料，不同的拧紧顺序、拧紧速度、连接件材料硬度和表面摩擦因数，直接影响扭矩衰减程度和静态扭矩稳定性。 然而，随着生产线的功能需求日新月异，基本的拧紧装配已经满足不了工厂的要求。在工业4.0时代，企业通过引进可靠的自动化拧紧设备，可以大大提高企业在行业的竞争能力，提高产能与产品质量。 专注紧固领域多年的高手机电，率先掌握数字拧紧核心算法，并建设性地在行业内提出“智能拧紧”与“数字拧紧”概念，在汽车、5G通信、医疗器械、家电组装拧紧系统方面表现亮相，取得了市场的全面认可。其电动螺丝刀在装配制造业广泛应用，这得力于其具备多重功能，益于产品品质、提高效率、降低成本方面，能够在实际生产中创造更大价值。 其中，高手机电无刷智能电动螺丝刀性能 ，设计先进，运用了复杂的算数法，并嵌入了传感器，可准确地修正输出数据，从而达到高精度水平。其基于伺服控制及扭力传感器技术，其数百万次拧紧装配的扭矩精度准确控制在标准偏差≤3%。可实现拧紧装配过程中的自由编程，在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，确保 驱动及全时控制，让拧紧系统更可靠更安全。其贴合现代装配工艺，从精密机械到汽车生产，从电子到家电的装配，在整个工具寿命周期都可保持高水平的可靠性及安全性。

自动锁螺丝刀具有多轴锁付、轨道可调以及多螺丝通用等多项不同的功能，它无需来回取用螺丝且不易受螺丝尺寸大小的束缚。这也促使越来越多的需求场所频繁在线咨询质量好售后服务好的自动锁螺丝刀，现在就自动锁螺丝刀为什么被高频应用于汽摩配件锁丝作业中作简要阐述。 1.便于为汽摩配件自动筛选送料 据研究调查近些年自动锁螺丝刀在汽摩配件锁丝作业中实现了高频应用。因为它采用了吹气式自动送料技术，便于实现自动筛选、排列与检测功能，故而可将螺丝直接送入汽摩配件的锁付机构中，从而省去了人工筛选螺丝的麻烦，这对于提升汽摩配件锁丝作业速度具有非常大的好处。 2.长时间稳定送丝无故障 绝大多数的自动锁螺丝刀都是采用进口气动元件制作，这种进口气动元件拥有强大的运算能力。因此现今越来越多的汽摩配件锁丝作业都是采用这种高性能的自动锁螺丝刀，它可确保汽摩配件长时间维持稳定的送丝作业而不易发生故障。 3.PLC控制 定位汽摩配件的锁孔 据了解绝大多数的自动锁螺丝刀都是采用PLC程序控制，这种PLC控制功能便于 定位汽摩配件的锁孔。以前人工锁位之所以困难度较高，就是因为定位难度较高，而PLC控制加上触屏显示功能便于快速锁定汽摩配件的锁孔。