通常情况下，客户对自动锁螺丝刀有四个要求，分别是稳定性、 性、效率性、智能性。每当客户咨询了解自动锁螺丝刀设备的时候，都会这些问题，其中螺丝孔定位的 性也客户关注的问题之一。在此，小编以客观的角度，简单的讲述自动锁螺丝刀的螺丝孔是如何定位的？ 从宏观的角度来看，自动锁螺丝刀是通过机架固定螺丝电批、治具固定产品、程序控制机器运行的。所以螺丝孔能否 定位涉及到几个方面，整体结构设计、治具定位设计、软件系统设计。自动锁螺丝刀的整体结构设计除了保障机器的美观人性化之外，还需要保障整个机器的牢固稳定性，尤其要经得起时间的考验。治具设计也需要保障其性，不然无法保障锁付产品的牢固性，直接影响定位的 性。当然，在自动锁螺丝刀的螺丝孔 定位中，更为重要的是一套成熟完整的软件控制系统。在所有自动化设备中，软件系统直接控制整个机器设备的运行，是机器设备的指挥中心，必须保障零错误。 简单的说，自动锁螺丝刀是通过稳固美观人性化的机架、精密的治具、成熟完善的程序进行螺丝孔定位的。定位是否 主要取决于软件控制系统。

自动锁螺丝刀具有多轴锁付、轨道可调以及多螺丝通用等多项不同的功能，它无需来回取用螺丝且不易受螺丝尺寸大小的束缚。这也促使越来越多的需求场所频繁在线咨询质量好售后服务好的自动锁螺丝刀，现在就自动锁螺丝刀为什么被高频应用于汽摩配件锁丝作业中作简要阐述。 1.便于为汽摩配件自动筛选送料 据研究调查近些年自动锁螺丝刀在汽摩配件锁丝作业中实现了高频应用。因为它采用了吹气式自动送料技术，便于实现自动筛选、排列与检测功能，故而可将螺丝直接送入汽摩配件的锁付机构中，从而省去了人工筛选螺丝的麻烦，这对于提升汽摩配件锁丝作业速度具有非常大的好处。 2.长时间稳定送丝无故障 绝大多数的自动锁螺丝刀都是采用进口气动元件制作，这种进口气动元件拥有强大的运算能力。因此现今越来越多的汽摩配件锁丝作业都是采用这种高性能的自动锁螺丝刀，它可确保汽摩配件长时间维持稳定的送丝作业而不易发生故障。 3.PLC控制 定位汽摩配件的锁孔 据了解绝大多数的自动锁螺丝刀都是采用PLC程序控制，这种PLC控制功能便于 定位汽摩配件的锁孔。以前人工锁位之所以困难度较高，就是因为定位难度较高，而PLC控制加上触屏显示功能便于快速锁定汽摩配件的锁孔。