自动锁螺丝刀可以通过运动模块上下左右移动，机器可以连续工作，双滑台可以锁定一个和另一个滑台。装卸机械完全代替了手动节省卸货时间，方便，快捷。那使用自动锁螺丝刀的方式是什么？ 查验换气插电状况，开启电源总开关和通阀门。查验一切零部件驱动器行程安排，座标式还要求事先对不一样的商品开展程序编写操纵设置锁付方式。 放进待拧螺丝的商品，逐一步骤的点动或寸动，随后抵达检查一切工作中的性和行程安排的及时。启动试运转，并查验制成品的功效，品质，但一切进到稳定后，可安心使用，定时执行开展质量检测。 自动锁螺丝刀供料：采用涡轮、振动盘、滚筒、钩螺丝等方式上料，将螺丝排序到振动导轨上，并输送到螺丝分配系统,通过分配系统分配螺丝并通过气管压力将螺丝送到锁嘴。 自动锁螺丝刀锁付：台面的运动环节全部用进口直线轴承，大大减轻了人手拿电批所要承受电批的重量，减轻工人负担，电批可以在台面的空间内上下左右前后任意移动， 主轴上有上下限位器，将批嘴移动到螺丝孔上方然后将限位器固定好，保证批嘴不会接触产品而刮花产品，对好孔着电批向下压，电批有下压启动功能，螺丝碰到螺丝孔自动启动电批完成锁付，锁付完成电批自动停止转动，将电批抬起，螺丝自动送到批嘴，工人将电批移动到下一个螺丝孔继续锁螺丝。 放产品夹好后拉动电批对准螺丝孔后向下压，电批自动起动，锁付完成后移到下个孔，直到螺丝打完，放开电批，电批自动上抬，工人把产品取出，放上待锁产品，继续锁螺丝的操作。

针对打螺丝工位提高产线产能常用的方法就是在有限提升工人的熟练程度后，增加人手。而人手的增加，将伴随着直接生产成本、管理成本及其它成本如人工、房租、水电、税金、保险的增加。于是，使用一种能节约人手，提高生产线产能的全自动锁螺丝刀成为越来越多企业的选择。一些企业通过采用工业机器人等自动化、智能化的设备来完成自动锁螺丝工序，替代繁重的手工操作，从而缓解员工的劳动强度，减轻用工短缺的压力，劳动生产率得到大幅提升。据部分企业普遍反映，自动螺丝刀所在岗位的劳动生产率平均比人工提高50%以上。 全自动螺丝刀，又称自动送锁螺丝刀、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等，是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。 在智能制造领域，任何一种产品，都有相对应的锁螺丝设备，因而自动螺丝刀的型号可谓不胜枚举。但大致上我们可以将其分为手持式自动锁螺丝刀、多轴全自动的锁螺丝刀等类别。这些锁螺丝刀都有着各自的特点。 自动锁螺丝刀就相当于机器人，操作比较灵活，可以通过PLC来设定程序，通过预先这定好的位置，来自动的锁付，如果更换了产品，可以自行设定好程序，通用型也是很好的。