




1.高手机电螺丝机来自台湾原厂研究、开发、制造,品质有保证
2.采用准确严密的测量手段,15道检测工序,严格质量把关
3.产品均已通C、UL、CE、等各项安规认证

电批扭力测试仪注意事项:
1、电批扭力测试仪的功能: 主要用于检测和校正各种电动风动螺丝批、扭矩起子、扭矩扳手的扭矩,各种产品涉及拧紧力的测试,零件扭转破坏性试验等。 2、电批扭力测试仪的应用: 广泛应用于各种电气、轻工、机械制造、科研机构等行业。 3、目的:给扭力测试仪使用人员提供正确的操作方法。 4、内容: ①将仪器放置于平稳的工作台面上,防止跌落损坏; ②将测试仪之电批连接装置放入相应位置并确认连接装置的螺旋处于原始位置且弹簧处于自然伸展状态; ③按测试仪的“POWER”键打开电源开机(当显示屏显示“LOBAR”时请勿使用并关闭电源进行充电); ④按“UNIT”键对其数值单位选择,相对应单位的LED亮起,按“MODE”键将其设置为“PEAK”模式,便于测试数据的读取; ⑤确认显示屏的显示数字为“0.00”将待测电批的批嘴取出,并将电批垂直套在螺旋轴上(使其螺旋轴上的“十”字与电批的“十”字缺口完全吻合); ⑥按动电批上的正向旋转开关直至停止转动,此时读取测试仪显示的数值(该数值为电批的 大扭力值),(该数值为电批的 大扭力值),并做好记录;然后按动电批的反向开关将测试仪的螺旋轴恢复到初始位置,按“RESET”键进行复位操作使其数值归零,测试完成。 4、注意事项: ①不可测试扭力超过该测试仪该测试仪的 大测试范围的电批; ②不可在电池电量不足或充电过程使用该设备; ③使用设备配备的专用充电器进行充电,且充电时间不可超过6小时,防止损坏仪器或引起火灾; ④轻拿轻放,防止跌落和碰撞; ⑤不可私自对仪器进行拆装,以免造成损坏或精度不准确。 5、保养: ①使用时应保持仪器清洁,使用后将仪器保存在干燥清洁,且不易碰到的指定位置。 ②定期更换测力调节器的推力轴承,若重复频繁使用,轴承会磨损,因而会失去平滑旋转并引发测量精度退化; ③使用前检查调节器。灰尘、缺少黄没或中轴弯曲都会降低测量精度。

自动螺丝供料机的发展前景
随着现代化工业的飞速发展,国内自动化水平日益提升,对于生产效率的需求也是越来越高。因此国内市场对于设备装配量的需求是十分巨大的。而传统的电动拧紧工具大部分还是靠人工持续进行装配工作,不仅无法保证产品的质量,而且装配后又要进行人工检查的工序无疑是拉低了生产效率的发展。 在机械装配行业,特别是汽车,发动机装配厂,螺纹紧固件装配的质量将直接影响整车的装配质量和行驶可靠性,所以越来越多的汽车制造厂家开始舍弃人工装配而选用了精度较高的电动工具进行装配,这时候,智能螺丝机就派上了用场。 空心杯电机的智能螺丝机现如今已经成为汽车装配生产线中不可或缺的设备。其高可靠性,高可用性,高精度等特点不但能够代替人工作业的缺陷,加快生产效率之外, 为特别的就是空心杯电机其高能量转化效率的特性,能让空心杯电机给螺丝机提供非常大的扭力。 而像阿特拉斯、马头等智能螺丝机一般都被设计成手持式,这是因为汽车装配需要从不同的角度去进行拧紧,装配过程十分复杂,现阶段的机器人水平还未能完全代替人工,所以空心杯电机的智能螺丝机被广泛运用在汽车装配行业上。 伺服智能螺丝机: 另外一种就是伺服电机的智能螺丝机,由于其搭配的伺服电机的特性,伺服智能螺丝机的扭力比不上空心杯电机,但也因为伺服电机的特性,使其非常合适精确打螺丝各个场合。 具体有以下特点,一般被应用于3C、半导体等行业。 (1)12种任务模式,每个任务多大8种不同扭力参数,用户可以根据需要配置每个螺丝的拧紧工艺。该功能适合多种螺丝产品。 (2)同时具有扭力控制和角度控制。 (3)具有用于流程控制的可编程IO方便与其他控制设备连接,组成自动化生产设备。 (4)具有错拧,漏拧的判断功能,能详细分析螺丝的拧紧状态。 (5)具有与工厂控制的交互网络接口,可大量储存近期的螺丝拧紧信息。 (6)可把拧紧过程中的各种数据进行曲线显示。 (7)手动,自动两个模式自由切换。


