普通电批、气批由于重量轻、成本低等原因被大多数厂家所推广，而一般的工业产品的螺丝锁付工作采用电批或气批，已经能够满足生产要求，因此认知度较高。 伺服拧紧系统需要通过伺服电机、PLC、驱动器来执行任务，能够运行复杂算法。其扭力控制更加 ，能实时给出扭力值，并且按照扭力参考值来执行动作，完成高标准，高难度的锁付工作。 这里简要从以下几点介绍伺服拧紧系统与电批的区别。 1、速度 伺服电机出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。 2、精度 伺服电机可实现高速实时检测和高精度控制拧紧扭力值；正反方向都可以控制扭力； 控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据:扭力实际值、转角值、过程时间、是否合格等；由触摸屏幕显示、设置； 普通电批只能根据电批来调节扭力，不能显示实时扭力数据。 3、寿命 伺服电机通常寿命在100万次，寿命是普通电批气批的3-5倍。 4、成本 伺服电机成本通常在普通电批的2倍以上。

起子头看作装配类工具中常见的工具，在装配行业应用较为广泛，依据不一样的生产需求，起子结合电动螺丝机或是气动起子应用，对螺丝进行锁付或旋松。应用时间长了，可能会冒出一些问题，例如起子磨损，以至于起子头卡在电起子或气动起子中。 处理起子卡在电起子中的情况，能够在起子头和起子套筒之间加一些润滑油，把电起子的离合器拆开，随后用螺丝机从起子套筒上端向外压住起子。需求注意，因为离合器形状是圆筒型的，为此需求专用的工具拆装离合器，防止离合器变型造成报废。如何实在不行的话，请联系生产厂家。 因为防止出现起子头卡在电起子里，提升电起子的使用期，确保工作生产效率，电起子在应用过程中有一些事项需求注意： 当电起子工作过程中冒出大的摇晃，起子头非常容易脱落，起子不转，起子转速不顺或起子不会自停时需要停用，搜索故障原因或报修。 电起子在工作前，需要由人员按作业指导书调试设为合适的扭力，不一样规格的螺丝要对应电起子不一样的扭矩范围，螺丝锁付不可超出设定扭矩。 当电批的力矩过小，不可满足应用时，应马上终止，改为更大扭矩的电批。 当冒出按住启动键，电起子因力矩过小，不可转动时，这种情况不应超出十秒，防止对电起子内的电动马达造成损坏。 电起子在转动中，禁止转换正反开关，禁止更改起子运转方位。 结束应用，拔掉电起子与配套电源适配器插头时，要以插头基部为着力点，不可用力拉扯电线。