智能电批特点：

●符合应用人类工程学，专为手工操作而设计的螺丝机外壳和开关杆。 ●拧紧力矩的可重复性，不管各种连接的特性或摩擦条件不同，设置在TPKDIT-MI控制器上的拧紧力矩都可以准确的传送到电动螺丝机，并受到控制和保持。 ●振动冲击 小，独特的电动螺丝机结构和拧紧过程的控制将作用在工件上的冲击和振动减至 小。 ●适用于净化间场合，它能够使粉尘散发、静电和噪音降至 小，适用净化间场合 ●力矩系列包括宽广的力矩范围，标准情况下，包括0.5Kgf.cm-54Kgf.cm的寛力矩系列型号。 ●简単的维护，更换电动螺丝机头、轴套等和清洁都十分简单容易。 ●适于各种型号螺丝真空吸取可靠，对于各种型号、尺寸或材料的螺丝，真空吸取都是有效的. ●一接幅即上紧并更换容易的卡盘适合于国际工业标准电动的螺丝机头，国际工业标准的电动螺丝机头可以直接使用。 ●可靠的连接器和柔软的电缆，使用软电缆来实现控制器电动螺丝机之间的连接。 ●错误监测，当螺丝拧紧没有成功完成时，控制器就会发出警告信号。电动螺丝机上的指示灯也会因出错而发亮。

智能电批锁付螺丝零件装配流程。

1、装配： 共4种零件，2种装配方式，共4条演示工艺流程。 2、螺丝： 2种尺寸，2种长度，共4个组合。 M3X6、M3X12、M4X6，M4X12 3、检测： 检验尺寸、螺丝数数，色彩； 4、打码： 根据RFID类型，打不同号段的。 工艺流程简述 1.加工订单生成，系统下单； 2.立体仓库进行原材料出库； 3.AGV小车按照RFID工艺路径信息，将工件运输到对应工作站暂存平台； 4.工业机器人根据MES软件分配调度,将需要的工件分别放到装配工作站，锁螺丝工作站； 5.装配工作站通过机器人分别对法兰底座和法兰进行上下料、整形然后装配在一起； 6.AGV将装配好的组件运到锁螺丝工作站，机器人自动取螺丝进行锁螺丝； 7.AGV将完成锁螺丝的工件组件进行视觉检测合格和进行激光打标 入库。