智能电批锁付螺丝零件装配流程。

1、装配： 共4种零件，2种装配方式，共4条演示工艺流程。 2、螺丝： 2种尺寸，2种长度，共4个组合。 M3X6、M3X12、M4X6，M4X12 3、检测： 检验尺寸、螺丝数数，色彩； 4、打码： 根据RFID类型，打不同号段的。 工艺流程简述 1.加工订单生成，系统下单； 2.立体仓库进行原材料出库； 3.AGV小车按照RFID工艺路径信息，将工件运输到对应工作站暂存平台； 4.工业机器人根据MES软件分配调度,将需要的工件分别放到装配工作站，锁螺丝工作站； 5.装配工作站通过机器人分别对法兰底座和法兰进行上下料、整形然后装配在一起； 6.AGV将装配好的组件运到锁螺丝工作站，机器人自动取螺丝进行锁螺丝； 7.AGV将完成锁螺丝的工件组件进行视觉检测合格和进行激光打标 入库。

自动锁付螺丝设备扭力调整及注意事项

自动锁螺丝机在锁付产品的时候，需要先测量所需锁付产品的扭力，扭力根据螺丝的大小，产品的材质不同进行调整，扭力的调整主要是通过安装在锁付机构上的电批进行调整的，那么我们如何对电批的扭力进行调整，调整需要哪些注意事项呢？下面就来讲解一下。 扭力调整： 1、扭力输出的大小可通过自动锁螺丝机机用电批下端的扭力调整环来调节，离合器下筒的刻画段数并不代表实际的扭力大小，粗略扭力大小可参考扭力表示图预估得到，精确扭力必须以扭力测试仪实际测量结果为准。 2、旋转扭力调整环可以增加或减少扭力输出：顺时针方向调至较高刻度，代表增加扭力；逆时针方向调至较低刻度，代表减少扭力。 3、当不确定锁付对象所需要的扭力大小时应循序渐进，先用小扭力试锁螺丝，再逐渐增至较大扭力，直至达到满意的锁付效果为止。 4、锁紧螺丝所需的扭力依其铆合状况或材质不同而有所差异，必要时可用扭力测试仪调整电批的扭力。 5、电批经调整好扭力后，将将外壳前锁环松开取下，换上扭力保护套，这样可避免人为擅意旋转扭力调整环而让原设定的扭力值遭到变动。 6、在相同的扭力刻度下，锁紧的扭力会较大于退出的扭力，在不调整扭力调整环的情况下，有助于螺丝的拆卸；特殊情况下螺丝紧度大于反转扭力，离合器已经跳脱并且控制部分也刹车时，而螺丝仍无法松开时，需调整电批至较大扭力，方可退出螺丝，调整后电批的扭力较预设值有所偏大，不可马上使用，需在扭力测试仪上校正扭力后，方可继续使用。