高手机电自动化——电动螺丝机的参数与优势

随着互联网时代的快速发展，越来越多的智能电子产品层出不穷，且产品内部元器件集成度越来越高。所以在螺丝锁付工艺要求越来越高，许多电子产品要求扭力 可操控、锁付进程施行可监控，每颗螺丝锁付参数可记载、可跟踪。对于一些高精密，高要求场合的智能产品，产品方公司要求自己的产品在生产制造进程的一些重要参数能够被记载，以便日后检修，保护，排查问题时分有相关数据做支持。这些产品要求没一颗螺丝的扭力 在一个极小的范围内波动。产线员工能够经过显现屏实时监测它们在锁付进程中的相关状态。所以电动螺丝机相应而出，电动螺丝机是硬件与软件的结合体，软件操控硬件，一同经过硬件实时反馈的数据对硬件进行显现判别，然后达到智能锁付的目的。 电动螺丝机相对于传统电批究竟有哪些优势下面咱们一同来看一下 1、扭力可高 操控，误差可操控在士5%以内； 2、锁付进程的速度和扭力可分段操控，不同锁付阶段运用不同的速度和扭力，然后达到更好的锁付效果； 3、记载每一颗螺丝的锁付成果，让每一颗螺丝的工作状态可追溯。专业研制的专用程序，可实时追踪螺丝锁紧的扭力值； 4、可集成到“互联网云体系”，完成数据远程读取、剖析与操作。多种人机交互方法。电脑管理软件与HMI屏进行锁付操控与监视； 5、安全环保安稳，电批运转进程无噪音，关键部件为进口产品，确保产品的持久安稳运转，减少后期保护成本与时间； 6、适用性高，能覆盖M0.8-M5.0的各种规格螺丝； 7、多种操控方法，经过485与232以及IO口即可快速与机器人或运动平台进行对接。

智能电批的应用场合

随着现代化工业的飞速发展，国内自动化水平日益提升，对于生产效率的需求也是越来越高。因此国内市场对于设备装配量的需求是十分巨大的。而传统的电动拧紧工具大部分还是靠人工持续进行装配工作，不仅无法保证产品的质量，而且装配后又要进行人工检查的工序无疑是拉低了生产效率的发展。 在机械装配行业，特别是汽车，发动机装配厂，螺纹紧固件装配的质量将直接影响整车的装配质量和行驶可靠性，所以越来越多的汽车制造厂家开始舍弃人工装配而选用了精度较高的电动工具进行装配，这时候，智能螺丝机就派上了用场。 空心杯电机的智能螺丝机现如今已经成为汽车装配生产线中不可或缺的设备。其高可靠性，高可用性，高精度等特点不但能够代替人工作业的缺陷，加快生产效率之外， 为特别的就是空心杯电机其高能量转化效率的特性，能让空心杯电机给螺丝机提供非常大的扭力。 而像阿特拉斯、马头等智能螺丝机一般都被设计成手持式，这是因为汽车装配需要从不同的角度去进行拧紧，装配过程十分复杂，现阶段的机器人水平还未能完全代替人工，所以空心杯电机的智能螺丝机被广泛运用在汽车装配行业上。 伺服智能螺丝机: 另外一种就是伺服电机的智能螺丝机，由于其搭配的伺服电机的特性，伺服智能螺丝机的扭力比不上空心杯电机，但也因为伺服电机的特性，使其非常合适精确打螺丝各个场合。 具体有以下特点，一般被应用于3C、半导体等行业。 （1）12种任务模式，每个任务多大8种不同扭力参数，用户可以根据需要配置每个螺丝的拧紧工艺。该功能适合多种螺丝产品。 （2）同时具有扭力控制和角度控制。 （3）具有用于流程控制的可编程IO方便与其他控制设备连接，组成自动化生产设备。 （4）具有错拧，漏拧的判断功能，能详细分析螺丝的拧紧状态。 （5）具有与工厂控制的交互网络接口，可大量储存近期的螺丝拧紧信息。 （6）可把拧紧过程中的各种数据进行曲线显示。 （7）手动，自动两个模式自由切换。