高手机电无刷智能电批的特点及优势：

高手机电无刷伺服电动螺丝机(数字智能电批)可实现拧紧装配过程的自由编程。在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现 的紧固。 高手机电无刷伺服电动螺丝机高精度和全面的监控功能，可以 保证拧紧过程的可靠性。 采用无刷伺服电机显著降低了运行成本，从而获得长寿命使用周期，同时确保稳健的力性能和扭矩峰值输出，是客户理想的数控拧紧装配工艺选择。 通过内置的电流和角度传感器可以实现无刷伺服电动螺丝机在各个拧紧工厂中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数。 高手机电无刷伺服电动螺丝机基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%. 正常状态下，高手机电无刷伺服电动螺丝机能够实现Cmk≥1.67（扭矩设定公差±10%），符合ISO5393以及6Sigma原则。1.67的Cmk值意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，即合格率高达99.99994%. 高手机电无伺服电动螺丝机采用无刷电机，配合SS-PF5015或SS-PF5030控制器，确保拧紧工艺的灵活性和过程可靠性。 内置电流和角度测量可以实现对高手机电伺服电动螺丝机在各个拧紧过程中的精确控制和检测，实现记录所有重要的拧紧过程参数，并确保 精度。

智能电批锁付螺丝零件装配流程。

1、装配： 共4种零件，2种装配方式，共4条演示工艺流程。 2、螺丝： 2种尺寸，2种长度，共4个组合。 M3X6、M3X12、M4X6，M4X12 3、检测： 检验尺寸、螺丝数数，色彩； 4、打码： 根据RFID类型，打不同号段的。 工艺流程简述 1.加工订单生成，系统下单； 2.立体仓库进行原材料出库； 3.AGV小车按照RFID工艺路径信息，将工件运输到对应工作站暂存平台； 4.工业机器人根据MES软件分配调度,将需要的工件分别放到装配工作站，锁螺丝工作站； 5.装配工作站通过机器人分别对法兰底座和法兰进行上下料、整形然后装配在一起； 6.AGV将装配好的组件运到锁螺丝工作站，机器人自动取螺丝进行锁螺丝； 7.AGV将完成锁螺丝的工件组件进行视觉检测合格和进行激光打标 入库。