智能电批与普通电批的区别

普通电批、气批由于重量轻、成本低等原因被大多数厂家所推广，而一般的工业产品的螺丝锁付工作采用电批或气批，已经能够满足生产要求，因此认知度较高。 智能电批需要通过伺服电机、PLC、驱动器来执行任务，能够运行复杂算法。其扭力控制更加 ，能实时给出扭力值，并且按照扭力参考值来执行动作，完成高标准，高难度的锁付工作。 简单介绍一下智能电批与电批的区别： 1、速度：伺服电机出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。 2、精度：伺服电机可实现高速实时检测和高精度控制拧紧扭力值；正反方向都可以控制扭力； 控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据:扭力实际值、转角值、过程时间、是否合格等；由触摸屏幕显示、设置；普通电批只能根据电批来调节扭力，不能显示实时扭力数据。 3、寿命：伺服电机通常寿命在100万次，寿命是普通电批气批的3-5倍。 4、成本：伺服电机成本通常在普通电批的2倍以上。

智能电批的应用场合

随着现代化工业的飞速发展，国内自动化水平日益提升，对于生产效率的需求也是越来越高。因此国内市场对于设备装配量的需求是十分巨大的。而传统的电动拧紧工具大部分还是靠人工持续进行装配工作，不仅无法保证产品的质量，而且装配后又要进行人工检查的工序无疑是拉低了生产效率的发展。 在机械装配行业，特别是汽车，发动机装配厂，螺纹紧固件装配的质量将直接影响整车的装配质量和行驶可靠性，所以越来越多的汽车制造厂家开始舍弃人工装配而选用了精度较高的电动工具进行装配，这时候，智能螺丝机就派上了用场。 空心杯电机的智能螺丝机现如今已经成为汽车装配生产线中不可或缺的设备。其高可靠性，高可用性，高精度等特点不但能够代替人工作业的缺陷，加快生产效率之外， 为特别的就是空心杯电机其高能量转化效率的特性，能让空心杯电机给螺丝机提供非常大的扭力。 而像阿特拉斯、马头等智能螺丝机一般都被设计成手持式，这是因为汽车装配需要从不同的角度去进行拧紧，装配过程十分复杂，现阶段的机器人水平还未能完全代替人工，所以空心杯电机的智能螺丝机被广泛运用在汽车装配行业上。 伺服智能螺丝机: 另外一种就是伺服电机的智能螺丝机，由于其搭配的伺服电机的特性，伺服智能螺丝机的扭力比不上空心杯电机，但也因为伺服电机的特性，使其非常合适精确打螺丝各个场合。 具体有以下特点，一般被应用于3C、半导体等行业。 （1）12种任务模式，每个任务多大8种不同扭力参数，用户可以根据需要配置每个螺丝的拧紧工艺。该功能适合多种螺丝产品。 （2）同时具有扭力控制和角度控制。 （3）具有用于流程控制的可编程IO方便与其他控制设备连接，组成自动化生产设备。 （4）具有错拧，漏拧的判断功能，能详细分析螺丝的拧紧状态。 （5）具有与工厂控制的交互网络接口，可大量储存近期的螺丝拧紧信息。 （6）可把拧紧过程中的各种数据进行曲线显示。 （7）手动，自动两个模式自由切换。