1、工人不再用手取螺丝，减少了手取螺丝和取工件所造成的二次污染。 2、使用自动化设备，可以降低作业工人的劳动强度。 3、自动化程度高，有利于提升企业的形象。 4、提高企业生产效率、降低生产成本。 企业生产现状在玩具、电子、塑胶、通讯设备、小家电、家具等传统劳动力密集型企业，装配工序中打螺丝一直是一只手使用电批或风批，另一只手抓螺丝并对准批嘴锁螺丝。在一只手做“抓取、移动、等待、对准”这些打螺丝必需的动作时，其所耗费的时间占打螺丝所需时间的三分之一或是更多，特别是针对材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺丝时，其所耗时需要更多，而每条生产线上打螺丝的工位又非常之多。 因此，长期以来，如何提高锁螺丝的速度，是摆在基层管理人员面前一个非常棘手的问题，同时这也是如何实现生产线自动化的一个重要问题。 在现有各生产厂家中，针对打螺丝工位提高产线产能 常用的方法就是：在有限提升工人的熟练程度后，增加人手。而人手的增加，将伴随着直接生产成本、管理成本及其它成本如人工、房租、水电、税金、保险的增加。为此，使用一种能节约人手，提高生产线产能的自动锁螺丝机是一种必然。

1、高手机电智能电批可实现拧紧装配过程的自由编程。在性能参数范围内，能够根据不同的拧紧工艺要求，自由设定和调节扭矩、转速、等待时间和旋转方向，实现 的紧固。 2、高手机电智能电批高精度和全面的监控功能，可以 保证拧紧过程的可靠性。 3、采用无刷伺服电机显著降低了运行成本，从而获得长寿命使用周期，同时确保稳健的力性能和扭矩峰值输出，是客户理想的数控拧紧装配工艺选择。 通过内置的电流和角度传感器可以实现智能电批在各个拧紧工厂中的精确控制，并实时记录所有重要的拧紧过程参数。 4、高手机电智能电批基于伺服控制技术，能确保数百万次拧紧装配的扭矩精度控制在标准偏差≤3%. 5、正常状态下，高手机电智能电批能够实现Cmk≥1.67（扭矩设定公差±10%），符合ISO5393以及6Sigma原则。1.67的Cmk值意味着每百万颗螺丝仅有0.6次的失误率，即合格率高达99.99994%. 6、高手机电无伺服电动螺丝机采用无刷电机，配合SS-PF5015或SS-PF5030控制器，确保拧紧工艺的灵活性和过程可靠性。 7、内置电流和角度测量可以实现对高手机电伺服电动螺丝机在各个拧紧过程中的精确控制和检测，实现记录所有重要的拧紧过程参数，并确保 精度。