全自动锁螺丝刀厂家告诉你自动锁螺丝刀哪种设计方案好 企业购买新的设备，采用新的技术，主要是改变现有生产存在的不利因素，提高生产效率、提升产品合格率、降低生产成本、减少人工等。设备投资成本及回报率对企业是否进行购买起决定因素。 自动锁螺丝刀成本及回报率 由于自动锁螺丝刀通常有几类，不同类别的自动锁螺丝设备，其投资回报率相差很大，而自动锁螺丝刀属于非标订做的自动化设备，采用那类设备还需要看产品的生产要求,不能一概而论。 如，多轴式的效率 ，一次可拧好多颗螺丝（2-20颗），一台设备可替代多名员工，其投资回报率相当高。但在螺丝较多的产品中，此类并不适合，如led模组行业，通常一件模组有100多颗螺丝，理论上一次拧好所有螺丝，效率相当高，而在实际设计中，配置100把电批和一次输送100颗螺丝设备成本会超出一些企业的预期，同时方案的可行并不强（一次输送100颗螺丝需要的气源要求多数企业无法满足，100把电批同时作业设计难度较大），因此多轴式和坐标式之间无法进行对比。我们将三类自动锁螺丝设备的投资回报率分别列出。以6颗螺丝的产品为例，企业现有20名员工作业。需要仅用5名员工来完成现有的生产任务。 手持式 手持式的投资成本 小，回收成本时间 短，同样采用自动送钉机，单其仍无法摆脱人工对孔，无法满足自动化作业要求，其适合小规模的生产，采用此方案后，仍需10-12名员工来作业才能达到之前的生产要求。 多轴式 对于螺丝在2-20颗之间的产品，多轴式较为合适，目前技术可实现一次输送20颗螺丝并一次拧好，可采用6轴式一台可节省6名工人，只需4台设备一名员工，即可完成之前20人的生产任务。 坐标式 坐标式采用坐标定位，电批根据定好的坐标一颗一颗的拧螺丝（也可一次拧2颗），坐标式的优点在于一人可以操作多台设备，此种情况下可采用5名员工操作10台设备即可。 通过对比：手持式无法满足要求，而多轴式投资成本要低于坐标式，以上这种情况比较适合用多轴式方案。其投资成本及回报率 。

谈起电动螺丝刀行业，不同的行业人士会想到不同的电动螺丝刀，因为在它的定义上，电动螺丝刀指的是将铁，钢，铝等金属经过不同的物理加工工艺而成的金属件，因为行业的不同它可以分为建筑电动螺丝刀，日用电动螺丝刀，厨卫电动螺丝刀，锁具磨具等。 在人们的大多数的印象中，我国电动螺丝刀企业还处于中低端产品或者代工贴牌的阶段， 精品的电动螺丝刀依然被欧美韩日等经济发达的国家所垄断。不可否认，我国电动螺丝刀整体的水平与欧美国家相比还有很大的差距，但我们同时也看到那些经济实力雄厚的电动螺丝刀企业开始了他们科技兴企， 兴业的发展之路，他们重视高精优电动螺丝刀的研发与创新，注重工具的精细化生产，其品质足以和国际 工具相媲美，渐渐缩短了与国际产品的差距。 不过，即便如此，我们依然发现某些重要行业里 电动螺丝刀依然需要重度的开发。例如在数控机床行业里，数控系统里的CPU，控制板卡，数控系统总线等部件是数控机床的大脑和关键部分，它们性能的发挥决定自 机床工作的效率和效果。不过，国产数控系统的CPU以及芯片依然被国外产品所提供，相关部件的采购，软件升级以及数控套装都被国外企业所限制，想要改变这种制约国产数控系统的局势，关键部分的电动螺丝刀件研发是非常重要的。