全自动锁螺丝刀厂家告诉你自动锁螺丝刀哪种设计方案好 企业购买新的设备，采用新的技术，主要是改变现有生产存在的不利因素，提高生产效率、提升产品合格率、降低生产成本、减少人工等。设备投资成本及回报率对企业是否进行购买起决定因素。 自动锁螺丝刀成本及回报率 由于自动锁螺丝刀通常有几类，不同类别的自动锁螺丝设备，其投资回报率相差很大，而自动锁螺丝刀属于非标订做的自动化设备，采用那类设备还需要看产品的生产要求,不能一概而论。 如，多轴式的效率 ，一次可拧好多颗螺丝（2-20颗），一台设备可替代多名员工，其投资回报率相当高。但在螺丝较多的产品中，此类并不适合，如led模组行业，通常一件模组有100多颗螺丝，理论上一次拧好所有螺丝，效率相当高，而在实际设计中，配置100把电批和一次输送100颗螺丝设备成本会超出一些企业的预期，同时方案的可行并不强（一次输送100颗螺丝需要的气源要求多数企业无法满足，100把电批同时作业设计难度较大），因此多轴式和坐标式之间无法进行对比。我们将三类自动锁螺丝设备的投资回报率分别列出。以6颗螺丝的产品为例，企业现有20名员工作业。需要仅用5名员工来完成现有的生产任务。 手持式 手持式的投资成本 小，回收成本时间 短，同样采用自动送钉机，单其仍无法摆脱人工对孔，无法满足自动化作业要求，其适合小规模的生产，采用此方案后，仍需10-12名员工来作业才能达到之前的生产要求。 多轴式 对于螺丝在2-20颗之间的产品，多轴式较为合适，目前技术可实现一次输送20颗螺丝并一次拧好，可采用6轴式一台可节省6名工人，只需4台设备一名员工，即可完成之前20人的生产任务。 坐标式 坐标式采用坐标定位，电批根据定好的坐标一颗一颗的拧螺丝（也可一次拧2颗），坐标式的优点在于一人可以操作多台设备，此种情况下可采用5名员工操作10台设备即可。 通过对比：手持式无法满足要求，而多轴式投资成本要低于坐标式，以上这种情况比较适合用多轴式方案。其投资成本及回报率 。

由于网络的不断发展，目前国内的传统电动螺丝刀市场已经不能够再采用原先的那种老派的做法了，面临的形式是急需抓紧转型升级的阶段，那么，具体如何进行呢？ 1、更加智能 现在人工智能已经是非常的红火了，有很多的公司都在这方面投入了很多的资金和精力，为了就是能够更好的 其他企业一步，这样的话才能够更快的抢占智能装备行业。对于电动螺丝刀这个行业来说，如果可以很好的提高智能化生产机器的进程的话就可以让公司生产出更为优质的商品，而产品的品质是立足市场的基本。 2、更加精密 国内的工业已经是加快了发展和产业转型的脚步，在市场上出现了越来越多的精密测量仪器，但是虽然我们对于精密电动螺丝刀仪器的生产方面已经是有了不少的经验和技术了，但是和外国相比的话差距还是不小的。伴随着经济的发展，我们对于这些更为精细的工具的生产也应该呈现出爆发性的增长。这些都要求了公司自己本身的生产也应该往精密化发展。 3、更加 由于科技和技术工艺的不断的发展，使得现在很多的电动螺丝刀产品在使用寿命上是愈加的长了，在使用的时候磨损率很低，所以因为磨损严重而导致工具需要替换的情况很少了。但电动螺丝刀功率的更换率在下降，这并不是说这个行业就是走下坡路了，反而是因为技艺的不断进步，因此电动螺丝刀产品更是呈现出了多功能发展的趋势，具备很多功能的电动螺丝刀开始取代单功能简单工具。 不管是我国的电动螺丝刀市场还是所外国的电动螺丝刀市场在发展上都已经是非常稳定了，在行业的发展速度上都比较慢，为了能够在未来发展具备更强的活力，就需要找到自己更为可持续发展的增长点。