目前很多企业仍然使用传统手工打螺丝，而且这些企业打螺丝一直都是一只手使用电批或风批，另一只手抓螺丝并对准批嘴拧螺丝，在一只手做“抓取、移动、等待、对准”这些打螺丝必需的动作时，其所耗费的时间占打螺丝所需时间的三分之一，特别是针对材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺丝时，其所耗时需要就更多。这样就造就出来生产率很低，而企业没有效率了，员工工资自然也不高了，就这样恶性循环下去自然会导致企业关闭。 那么该如何避免这些问题发生呢? 1，提高生产效率，半自动锁螺丝机降低工人的成本。 2，不用手抓取螺丝，螺丝自动送料，输送到批嘴下。 3，半自动锁螺丝机单人就可操作，通过简单培训即可上手。 4，效率高达60个/分钟。 5，螺钉不会产生二次污染。 6，减轻劳动强度。 7，PLC智能电路控制，配置触摸屏，生产数据一目了然。 8，提升公司的统一形象。

企业购买新的设备，采用新的技术，主要是改变现有生产存在的不利因素，提高生产效率、提升产品合格率、降低生产成本、减少人工等。设备投资成本及回报率对企业是否进行购买起决定因素。 自动锁螺丝机成本及回报率： 由于自动锁螺丝机通常有几类，不同类别的自动锁螺丝设备，其投资回报率相差很大，而自动锁螺丝机属于非标订做的自动化设备，采用那类设备还需要看产品的生产要求,不能一概而论。 如，多轴式的效率高，一次可拧好多颗螺丝（2-20颗），一台设备可替代多名员工，其投资回报率相当高。但在螺丝较多的产品中，此类并不适合，如led模组行业，通常一件模组有100多颗螺丝，理论上一次拧好所有螺丝，效率相当高，而在实际设计中，配置100把电批和一次输送100颗螺丝设备成本会超出一些企业的预期，同时方案的可行并不强（一次输送100颗螺丝需要的气源要求多数企业无法满足，100把电批同时作业设计难度较大），因此多轴式和坐标式之间无法进行对比。我们将三类自动锁螺丝设备的投资回报率分别列出。以6颗螺丝的产品为例，企业现有20名员工作业。需要仅用5名员工来完成现有的生产任务。