目前很多企业仍然使用传统手工打螺丝，而且这些企业打螺丝一直都是一只手使用电批或风批，另一只手抓螺丝并对准批嘴拧螺丝，在一只手做“抓取、移动、等待、对准”这些打螺丝必需的动作时，其所耗费的时间占打螺丝所需时间的三分之一，特别是针对材料为不锈钢或是铜等磁铁不能吸附的螺丝时，其所耗时需要就更多。这样就造就出来生产率很低，而企业没有效率了，员工工资自然也不高了，就这样恶性循环下去自然会导致企业关闭。 那么该如何避免这些问题发生呢? 1，提高生产效率，半自动锁螺丝机降低工人的成本。 2，不用手抓取螺丝，螺丝自动送料，输送到批嘴下。 3，半自动锁螺丝机单人就可操作，通过简单培训即可上手。 4，效率高达60个/分钟。 5，螺钉不会产生二次污染。 6，减轻劳动强度。 7，PLC智能电路控制，配置触摸屏，生产数据一目了然。 8，提升公司的统一形象。

都说产品质量是企业的生命线。但是产品质量又是如何去保证的呢？好的产品又是如何生产出来的呢？爱迪生说：我的灯泡是无数次试验之后才诞生的。乔布斯说：苹果手机是经历无数次修改才显得 的。那么我说：高手机电智能电批也是经历众多的试验之后，才能够不断完善出强大的功能， 成为工业拧紧工序上的国产智能电批。 那么我们现在来看看这段高手机电研发国产智能电批的历史！ 研发国产智能电批被提上日程是在2013年，当时国内的自动化浪潮远不如今日这般迅猛，既没有工业化4.0，也没有中国智造2025，很多很多人对中国工业的认识还停留在手工作坊的层次。工业级的电动工具也一直被国外厂商所垄断，极高的价格压得国内厂商苦不堪言。基于此种环境，研发智能电批也就被提上了日程，上图就是 初比较粗糙的样子。 研发总是一段辛苦的历程。经过一年的努力，在2016年高手机电智能电批羽翼日益丰满，原来粗糙的样子早已不在，出现在我们面前的是一个基本成型的智能电批——控制器配备上电批。虽然基本成型但仍然不够美观，一些功能方面也尚未完善！