随着技术一次又一次的更新换代，生产出来的产品变得越来越精细，越来越小巧。就以手机为例，在九十年代大哥大风靡一时，但很多人都开玩笑大哥大是个大砖头。但是时至今日，手机早已不是昔日的大砖头，变得极其轻薄，甚至现在更有纸片手机的概念提出。 然而每次新产品的推出，都会对技术工艺提出新的要求。 那么在现在，这所谓的技术工艺是什么呢？ 我们就以自动化突破口的锁螺丝来略讲一二吧。 以单一的锁螺丝工序为例，当下仍以手持电批锁螺丝为主流，大部分锁螺丝工位依赖人工，容易出现漏打、滑牙等异常。这样的技术已经不能够满足市面上绝大多数电子产品的拧紧要求了。 以手机电路板拧紧为例，如果就一直用力拧下去，可能会导致电路板的损坏。此时就有必要进行多步拧紧，先是拧进去，后反转出来，为的不是马上锁死。如果马上锁死的话，可能会导致随后的螺丝拧紧去时对电路板造成破坏。因此一开始就不先拧紧，而是保留一定的空间，待所有螺丝基本固定好之后，再进行 一步的拧紧。这样的方案就可以高效完成产品拧紧要求。 但是这种多步拧紧也并非所有的电批都能够完成。或许有人认为这种多步拧紧，人力也是可以完成的。确实人力的话可以完成，但是在效率上，精度上就会显得远远不足。手机的螺丝原本就是比较细小的，再让人力长期拧紧的话，显然是不太现实的。

柔性生产这个词，在工业4.0这个概念之后开始流行起来，以往工业中制造业给人的印象或许是每台机械每天每时都在做着重复的工作。但柔性生产线这个概念出现以后，人们开始追求一条生产线可以承担多种任务模式的柔性生产。达到这样的生产模式，不但能够非常有效的节省成本，不再让一种产品占据一条生产线，生产效率也会大大的提高，但这就意味着要让曾经只做重复动作的机械开始变得“灵活”起来，在现代的技术上还是比较难实现的。 在我们的日常生活中，有许多产品都是根据标准的规格和型号来生产的，但如今随着智能制造的兴起，人们开始注重个人定制，一成不变不再是人们的追求，许多人都非常乐意接受根据自身的人格、外形而设计的产品，许多制造商的核心目标也从以产品为核心变成以服务为核心的生产方式，这也必然是未来制造业所发展的道路。所以，无论是生产过程中的哪种场合，一台多用是所需的要素。 伺服电批在装配上就能够很 的达到柔性装配的要求，其主要原理就是根据储存任务中的数据，再根据编程就能达到在不同的地方用不同的扭力不同的圈数不同的速度，随时切换任务去拧紧不同的螺丝。这一特性 的符合了柔性装配线所需的要求。