我认为以下三点 关键： ，与国外相比，技术方面是主要的，然后装备差距很大，相关装备能买到，但技术规范和标准买不到，这是制约我国电动起子发展的一个因素。 第二，由于国外厂商对核心技术的严密封锁，我们很难利用磨削软件进行二次开发，只能生产软件提供的标准电动起子。没有自己的电动起子数学模型，这是制约我国电动起子企业提高创新能力的一个大障碍。 据此可以判断：国际 电动起子集团一定有自己的电动起子数学模型，其数控工具磨床上安装的一定是自己的磨削软件，金属切削仿真优化用的是自己的数学模型。 国内的院、所、企业这方面的研究成果也 。对中国电动起子行业而言，除要加快电动起子材料和涂层技术的研究外，更要加快提升电动起子参数化三维数学建模及仿真设计的能力，谁先掌握参数化建模和仿真优化设计的方法，形成自己的电动起子设计和制造标准、规范，并建立系列化的电动起子标准，谁就占据市场竞争的主动。 第三，传统电动起子时代，“大批量标准电动起子制造+批发代理”的模式已不适应现代高效电动起子的发展。

全电动起子大量应用在电子制造企业，生产车间也发生了巨大的变化，对比还未应用或用不起的企业，这两种企业生产模式又有哪些不同呢？ 先从生产人员年龄来看，应用全电动起子的企业，生产人员锐减，偏年轻化，平均年龄在20-30岁左右，除了工程技术人员年龄大一些，操作人员普遍是清一色的20来岁的年轻小妹。而没有应用的企业则相反，因为招不到人，不得不降低要求，车间里四五十岁的大姐逐渐多起来，要知道，以前的招工，不仅大多要求“35岁以下”，还要求“外貌端正”。 再从生产人员的文化素养来看，应用全电动起子的企业对员工的文化素质要高一些，更多是要求高中或中专文凭以上，而小企业的要求就没那么高了，员工认不认识字并不那么关心。 员工荒引来用工危机，企业不得不应用全电动起子来替代员工转危为安，这些连锁反应带给企业带来了众多变化。