我认为以下三点 关键： ，与国外相比，技术方面是主要的，然后装备差距很大，相关装备能买到，但技术规范和标准买不到，这是制约我国电动起子发展的一个因素。 第二，由于国外厂商对核心技术的严密封锁，我们很难利用磨削软件进行二次开发，只能生产软件提供的标准电动起子。没有自己的电动起子数学模型，这是制约我国电动起子企业提高创新能力的一个大障碍。 据此可以判断：国际 电动起子集团一定有自己的电动起子数学模型，其数控工具磨床上安装的一定是自己的磨削软件，金属切削仿真优化用的是自己的数学模型。 国内的院、所、企业这方面的研究成果也 。对中国电动起子行业而言，除要加快电动起子材料和涂层技术的研究外，更要加快提升电动起子参数化三维数学建模及仿真设计的能力，谁先掌握参数化建模和仿真优化设计的方法，形成自己的电动起子设计和制造标准、规范，并建立系列化的电动起子标准，谁就占据市场竞争的主动。 第三，传统电动起子时代，“大批量标准电动起子制造+批发代理”的模式已不适应现代高效电动起子的发展。

省成本：单人即可高效操作，1人相当于3人的效率。 高效率：每分钟高达40粒的锁螺丝速度，瞬间提效2倍 超清洁：不再直接接触螺丝，避免手部二次污染导致生锈的问题； 更轻松：单台设备所需工人1人，只需完成上下料； 可靠性： 可工作20小时以上； 通用性：对于锁同样螺丝的产品，只需更换治具，可锁不同产品，通过简单编程，即可投入生产，极大方便企业组织生产。 形象佳：高手机电自动化设备令企业生产景象一新，树立企业高科技形象。